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风管加工施工指南

2022-04-27 00:00:00

一.工艺要求


  1、风管法兰加工采用模具法加工,同一型号的法兰采用一个模具,以保证法兰的互换性和尺寸精度;


  2、下料调直后应倒角、冲孔,然后放在相应的模具上卡紧固定、焊接。


  3、法兰平面度的允许偏差为1mm,风管厂家矩形法兰两对角线之差不应大于2mm;


  4、法兰四角必须有螺孔,中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不应大于150mm;高压系统不得大于100mm;


  5、法兰成形后要对法兰进行矫直,并将焊渣清理干净后对焊接部位刷防锈漆二道,银粉漆一道。


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  二.质量控制要点


  1、法兰角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径;


  2、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞;


  3、同一批量加工的相同规格法兰的螺孔风管加工排列应一致,并具有互换性;


  4、风管法兰防腐处理时,应在上一道漆晾干后方可进行下一道防腐处理;


  5、严禁无证人员上岗施焊;


  三.成品保护措施


  1、风管法兰半成品、成品必须整齐放置在方木上,并应根据规格型号分类码放;


  2、不与其它材料,设备等混放在一起,并有防雨、雪措施;


  3、成品风管法兰长时间堆放时应用塑料薄膜覆盖,保持表面洁净,避免积灰;


  4、搬运装卸应轻拿轻放,不得破坏法兰镀锌层,如有划伤应补漆完整。


  风管安装


  一.工艺要求


  1、安装风管前,通风风管应将图纸与施工现场进行核对,检查能否按设计的标高和位置进行安装;


  2、使用红外线定位放线,确保风管的间距及直线度,并按风管的中心线,找出吊杆安装位置,进行支吊架安装;


  3、风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后,开始组对安装,风管的连接应平直、不扭曲,且连接法兰的螺母应在同一侧;


  4、风管与风管法兰间的垫片采用厚3mm及以上的耐热橡胶板,垫片不应凸入管内,亦不宜突出法兰,且垫片中不应含有石棉及其它有害成分,且应耐油耐潮耐酸碱腐蚀;


  5、风管安装时,必须保持风管中心线的水平,安装一段风管后使用水平尺测量水平;风管长度超过20m时,必须设置防晃支架,且每个系统不少于一副;


  6、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度为2mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵;


  7、各类风管部件及操作机构的安装,先检查阀门外形及操作机构是否完好,检查动作的灵活性,确认阀门各方面正常之后再进行安装安装方向、位置应正确,在阀门操作机构一侧应至少有350mm的净空间,以便操作、检修;防火分区隔墙两侧的防火阀,距离墙体表面不应大于200mm;


  8、防火排烟风管的支吊架必须单独设置,支管、管道式消声器、消声器弯头、防火阀必须单独设置支、吊架;


  9、风管安装完毕后,应按系统压力等级进行严密性检验。


  二.质量控制要点


  1、风管内严禁有杂物或其它管线穿越,并做好清洁和保护工作;


  2、支吊架下沿和外缘与接触网带电体(含承力索,下馈线等)安全间距必须保持大于230mm,并应严格按照限界要求实施;


  3、连接螺栓应为镀锌螺栓,同时必须配备相应的平垫、弹垫和螺母;


  4、风管法兰垫片的工作温度不小于70℃;对于排烟风管法兰垫片的工作温度要求不小于250℃;


  5、风管安装的水平度允许偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm;垂直安装垂直度的允许偏差为每米不超过2mm,总偏差不应大于20mm;


  6、风管在穿过墙体或楼板处不得设置接口,风管沿墙体或楼板安装时,距离墙面、楼板的间距应大于150mm;


  7、风阀的电动执行机构安装必须可靠固定,严禁随意放置在风管上;


  8、手动密闭阀安装,阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致;


  9、现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面;


  10、空调风管支吊架应设不燃绝热垫防止产生冷桥,绝热垫应在支吊架制作时锚固在横担上;


  11、对系统风管的检测,应当采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上,系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时,低压系统风管以每10m接缝,漏光点不大于2处,且100m接缝平均不大于16处为合格;中压系统风管每10m接缝,漏光点不大于1处,且100m接缝平均不大于8处为合格。


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